097 251 63 39
067 561 84 30
056 744 11 96
0562 368 368

Производим

Гранулят

Характеристики сырья

Основным сырьем для производства медного и алюминиевого гранулята является лом меди алюминия и отходы кабельно-проводниковой продукции, предварительно рассортированные на группы и сорта согласно действующего «Классификатор сортов лома меди после первичной переработки»

Характеристика основного оборудования

При производстве медного гранулята применяется следующее технологическое оборудование:
линия по переработке и измельчению кабельно-проводниковой продукции «Peciglin».

Она предназначена для извлечения меди из отходов кабельно-проводниковой продукции путем измельчения исходного сырья на гранулы, с последующим извлечение из него медных фракций.

Линия представляет собой комплекс отдельных станков, связанных между собой технологической цепочкой посредством ленточных транспортеров, гибкого шнека, а также единой системой подачи воздуха компрессор.
Содержит 8 подвижных ножей, 6 стационарных ножа со специальным профилем. Используются по 4-м кромкам заточные. Ременная передача на маховик с инерцией 3 тонны с предохранительной фрикционной муфтой.

Описание и режимные параметры технологического процесса
Технологический процесс производства включает в себя следующие основные операции:

  • подготовка лома и отходов кабельно-проводниковой продукции;
  • загрузка на конвейер;
  • грубое измельчение;
  • магнитная сепарация;
  • мелкое измельчение;
  • гравитационная сепарация;
  • упаковка;
  • этикирование, отправка на склад готовой продукции.

Технологический режим производства медного гранулята. Подготовка лома и отходов кабельно-проводниковой продукции

  • Лом и отходы кабельно-проводниковой продукции сортируются согласно требованиям действующего «Классификатор сортов лома меди после первичной переработки» под каждую номенклатуру гранулята соответственно.
  • Плотные пучки проводов необходимо разрезать на мерные куски (200-гЗОО мм) для распушения и на предмет обнаружения посторонних предметов.
  • Луженые концы проводов и шин, наконечники, а также стальную оплетку и жилу необходимо удалить на аллигаторных ножницах или стрипперовальных станках.
  • Грубое измельчение.

Из измельчителя сырьё подаётся на ленточный конвейер (над которым установлен магнитный сепаратор) респера.

Выбор сита имеет большое значение для производительности агрегата. Если сито со слишком большими отверстиями, то некоторые частицы будут доходить до сепарационного стола неразделанными на изоляцию и медь. Ещё хуже, когда сито имеет меньший номер, чем необходимо. В этом случае из-за неправильного выбора диаметра сит изоляция сбивается в гранулы.

Выбор сита меньшего номера, чем нужно, приводит к перегреву как респера так и гранулятора, и потере тонкой медной пыли через систему пылеулавливания. Это также ведет к повышенному ускоренному износу ножей, сит и износокомпенсирующих пластин.
Скачать техусловия производства гранулята (MSWord, 7 Кб)